Polyester tái chế và Polyester: Sự khác biệt về nguyên liệu, IV, nhuộm và tìm nguồn cung ứng

Hai gói sợi 75D/72F được chuyển đến cùng một nhà máy dệt kim trong cùng một tuần. Một loại là polyester tiêu chuẩn, một loại được bán dưới dạng polyester tái chế. Cả hai đều có cùng dung sai từ chối, cả hai đều đi kèm với một tấm chịu lực, cả hai đều được báo giá ở mức tương tự. Sáu tuần sau, một loại vải đã loại bỏ phần kiểm tra độ bóng và loại vải kia quay trở lại sau khi nhuộm bớt một nửa màu, với những vết đứt gãy nằm rải rác trên cuộn màu xám.

Khoảng cách đó không phải là một tai nạn chất lượng. Polyester tái chế và polyester nguyên chất là cùng một loại polymer, polyethylene terephthalate, và sự khác biệt thực sự nằm ở nguồn nguyên liệu chứ không phải ở thành phần hóa học. Một con chip có nguồn gốc từ chai và một con chip có nguồn gốc từ naptha sẽ polyme hóa thành cùng một đơn vị lặp lại. Những thay đổi là tất cả mọi thứ đi kèm với nguyên liệu thô: chất tạo màu, chất kết dính nhãn, nắp PVC, cặn kim loại và độ nhớt nội tại lan rộng hơn từ lô này sang lô khác.

Vì vậy, câu hỏi hữu ích không phải là cái nào tốt hơn. Đó là yếu tố mà quy trình của bạn có thể tiếp thu và những gì bạn sẵn sàng trả khi thử nghiệm, điều chỉnh máy và lập tài liệu để giữ cho vải thành phẩm nằm trong giới hạn cho phép.

Một polymer, hai chuỗi cung ứng

Polyester là PET, được chế tạo từ axit terephthalic tinh khiết và monoethylene glycol. Polyester tái chế là cùng một phân tử; chỉ có nguyên liệu thô là khác, xuất hiện dưới dạng chai sau tiêu dùng, chất thải sợi sau công nghiệp hoặc lưới thu hồi thay vì các sản phẩm trung gian hóa dầu. Hành vi nóng chảy và mật độ hầu như không thay đổi: cả hai đều nằm trong khoảng nhiệt độ nóng chảy 255 đến 260 °C và mật độ 1,38 đến 1,40 g/cm³, và cả hai đều sử dụng thuốc nhuộm phân tán thông qua cùng một loại hóa học chung.

Đó là lý do tại sao cả hai có thể được pha trộn trong cùng một chùm quay, được vẽ trên cùng một máy và dệt thành cùng một loại vải mà không ai để ý đến khung dệt. Sự so sánh chỉ trở thành hiện thực khi bạn nhìn vào tính nhất quán của lô, màu sắc và giấy tờ.

Tái chế cơ học so với tái chế hóa học

Con đường cơ học: từ vảy đến chip

Chai được phân loại theo màu sắc và loại polymer, nghiền, rửa nóng, tách theo mật độ, sấy khô, ép đùn và tái đa ngưng tụ thành chip. Đây là tuyến đường rẻ nhất tính trên mỗi kg và là nguồn cung cấp hầu hết polyester tái chế cấp dệt. Hình phạt là hóa học mang theo. Mũ PVC và chất kết dính nhãn giải phóng hydro clorua trong quá trình nóng chảy, gây ra sự phân mảnh chuỗi và chip thành phẩm thường rơi vào Độ nhớt nội tại 0,55 đến 0,64 dL/g so với 0,62 đến 0,68 dL/g đối với PET nguyên chất cấp sợi . Các chất màu và chất kết dính còn sót lại tồn tại dưới dạng màu vàng xám mà không có sự pha trộn nào có thể che giấu hoàn toàn.

Con đường hóa học: quay trở lại monome

Đường phân, metanol phân hoặc thủy phân phá vỡ chuỗi thành BHET, DMT hoặc các monome thô, sau đó được tái polyme hóa. Thuốc nhuộm và chất gây ô nhiễm được loại bỏ, do đó IV và màu trở lại mức nguyên chất. Sự đánh đổi là chi phí, thường cao hơn nhiều so với chip nguyên chất và công suất sẵn có, vẫn tập trung ở một số nhà máy hạn chế.

Nơi sự khác biệt xuất hiện trên đường dây

Đọc theo lệnh trực tiếp, bảng biến thành các điểm áp lực thực tế. IV thấp hơn và chất tạo màu còn sót lại làm thay đổi khả năng hấp thụ thuốc nhuộm, do đó, màu chạy ở nhiệt độ 130 °C trên sợi nguyên chất có thể cần giữ lâu hơn hoặc nhiệt nhiều hơn một vài độ trên sợi tái chế và công thức phải được xác minh lại theo từng lô thay vì một lần mỗi mùa. Tính đồng nhất của Denier là điểm áp lực thứ hai: yêu cầu CV trong gói của 1,5 phần trăm hoặc chặt chẽ hơn , bởi vì chip tái chế có độ trải IV rộng có xu hướng tạo ra độ chênh lệch denier rộng và điều đó xuất hiện dưới dạng rào cản trong vải dệt kim phẳng. Thứ ba là độ mài mòn: chiều dài xích trung bình ngắn hơn đồng nghĩa với việc mất nhiều xơ hơn và vón cục nhanh hơn trong hàng dệt kim và vải bọc.

Trong trường hợp mục đích sử dụng cuối cùng phụ thuộc vào độ đồng đều của denier và các sợi rất mảnh, vải dệt kim cỡ nhỏ, lớp lót mềm mại và vải vi sợi có số lượng cao, thì điểm khởi đầu an toàn hơn là sợi vi sợi nguyên chất được kiểm soát thay vì sợi tái chế.

Sợi Polyester Micro Filament Nó được làm bằng polyester, chúng tôi có thể sản xuất sợi vi mô đặc biệt, DPF có thể nhỏ hơn 0,5 Xem sản phẩm →

Nhãn tái chế có tác dụng gì và không bao gồm những gì

Tuyên bố về nội dung tái chế chỉ có hiệu lực khi có chuỗi hành trình sản phẩm đằng sau nó. Hầu hết các chương trình được chứng nhận đều hoạt động với một trong ba mô hình: phân tách vật lý, cân bằng khối lượng hoặc ghi sổ và yêu cầu bồi thường. Theo cân bằng khối lượng, chứng chỉ có thể nêu tỷ lệ phần trăm tái chế cho một khối lượng sản xuất trong khi một gói riêng lẻ chứa ít vật liệu tái chế hơn so với gợi ý trên nhãn. Nếu khách hàng của bạn đăng yêu cầu trên thẻ treo, hãy hỏi mẫu nào được áp dụng cho mỗi lô hàng và giữ lại chứng nhận giao dịch có số lô.

Giá cả xứng đáng được xem xét kỹ lưỡng như nhau. Mảnh tái chế cạnh tranh với nhu cầu loại chai từ các bộ chuyển đổi đóng gói, do đó chip tái chế không tự động rẻ hơn chip nguyên chất; trong những quý chật hẹp, nó giao dịch ở mức cao hơn và mức phí bảo hiểm đó di chuyển nhanh hơn nhựa nguyên chất. Đưa phần tái chế vào bảng chi phí bằng cách đánh giá hàng quý thay vì giả định cố định hàng năm.

Nếu bạn đang soạn thảo loại đặc tả này lần đầu tiên, hãy hướng dẫn chi tiết quy trình, lợi ích và tiêu chí mua sợi polyester tái chế là điểm khởi đầu thiết thực trước khi bạn cam kết đặt hàng số lượng lớn.

Nơi polyester tái chế ngừng giúp đỡ

Polyester tái chế làm giảm nhu cầu về nguyên liệu thô. Nó không làm cho sợi có thể phân hủy sinh học, nó không ngăn được sự bong ra của sợi nhỏ khi giặt và quá trình tái chế cơ học là vòng lặp mở: mỗi chu trình sẽ rút ngắn chuỗi polyme, đó là lý do tại sao quá trình chuyển đổi từ chai thành sợi lại phổ biến hơn nhiều so với chuyển đổi từ sợi thành sợi. Một thương hiệu đặt mục tiêu hết vòng đời hoặc khả năng phân hủy thay vì mục tiêu nội dung tái chế đang giải quyết sai vấn đề với rPET.

Đối với những bản tóm tắt đó, con đường trực tiếp hơn là một loại polyme thực sự có khả năng phân hủy, chẳng hạn như sợi phin PLA được sản xuất từ ​​​​nguyên liệu thô có thể tái tạo, nhằm giải quyết vấn đề xử lý thay vì nguồn gốc nguyên liệu thô.

Sợi dây tóc phân hủy sinh học PLA Tùy chỉnh & Dịch vụ OEM Xem sản phẩm →

Một cách thực tế để lựa chọn

1. Hàng dệt kim, thuốc nhuộm ổn định và yêu cầu tái chế theo định hướng tiếp thị: rPET cơ học ở hàm lượng 50 đến 100 phần trăm hoạt động, miễn là IV được khai báo và khả năng chịu bóng râm được thỏa thuận trên mỗi lô.
2. Hàng dệt kỹ thuật có độ bền cao hoặc quan trọng về màu sắc: tiếp tục sử dụng PET nguyên chất hoặc chuyển sang PET tái chế hóa học khi ngân sách và thời gian sản xuất cho phép.
3. Mục tiêu về khả năng phân hủy hoặc hết vòng đời: PET tái chế sẽ không mang lại điều này; chọn một loại polyme có khả năng phân hủy sinh học và xác nhận dữ liệu phân hủy cho môi trường xử lý thực tế.
4. Các loại sợi phải có chức năng như hoạt động chống tĩnh điện, liên kết ở nhiệt độ thấp hoặc dễ nhuộm hơn: các chức năng này được thiết kế trong polyme hoặc gói phụ gia và các chất tương đương được tái chế hiếm khi có sẵn trên thị trường.

Về điểm cuối cùng đó, các cấp chức năng thường được xây dựng trên nền PET nguyên chất hoặc copolyme với lộ trình phụ gia xác định và hiệu suất phải được xác minh sau khi giặt nhiều lần thay vì trong một thử nghiệm trong phòng thí nghiệm.

Sợi Polyester chống tĩnh điện màu đen Tùy chỉnh & Dịch vụ OEM Xem sản phẩm →

Những gì cần viết vào đặc điểm mua hàng

• Số lượng chất khử và sợi có giới hạn CV trong gói, thường là 1,5 phần trăm hoặc chặt hơn.
• Độ nhớt nội tại là phạm vi được công bố, cộng với phương pháp thử nghiệm được sử dụng.
• Tỷ lệ phần trăm nội dung được tái chế và mô hình chuỗi hành trình, sự phân biệt hoặc cân bằng khối lượng.
• Dung sai bóng râm trên mỗi lô so với mẫu được giữ lại, không chỉ so với tham chiếu kỹ thuật số.
• Các giá trị trung bình về độ bền và độ giãn dài cùng với giá trị CV của chúng, vì các giá trị trung bình này che giấu các lô yếu.
• Độ co rút khi sôi, mối nối theo nút trên mét và độ thu dầu trong khoảng 0,3 đến 0,6%.
• Giới hạn ô nhiễm đối với PVC, PA và PLA trong dòng vảy đi vào.
• Tài liệu cho mỗi lô hàng và một bên được chỉ định chịu trách nhiệm chứng minh khiếu nại cho người tiêu dùng cuối cùng.

Trước khi đưa vào thùng chứa, hãy chạy 100 đến 200 kg mỗi sợi trên cùng một cấu trúc vải và ghi lại các điều chỉnh công thức thuốc nhuộm, cài đặt máy và tỷ lệ loại bỏ. Việc thí điểm đó tốn một phần nhỏ so với tranh chấp khiếu nại hàng loạt. Nếu bạn muốn được trợ giúp chuyển mục đích sử dụng cuối cùng của mình thành thông số kỹ thuật khả thi, gửi cho chúng tôi yêu cầu về loại vải và hiệu suất mục tiêu của bạn và chúng tôi sẽ kết hợp lộ trình polyme với quy trình.

Phiên bản ngắn gọn: polyester tái chế và polyester có thể thay thế cho nhau ở cấp độ phân tử và không gần giống nhau ở cấp độ chuỗi cung ứng. Quyết định đặc tính nào mà vải của bạn thực sự không thể thỏa hiệp, cho dù đó là độ lặp lại màu sắc, độ bền nhất quán hay yêu cầu tái chế có thể kiểm chứng được và chọn lộ trình nguyên liệu để bảo vệ nó. Mọi thứ khác đều là thủ tục giấy tờ và giá cả, và cả hai đều có thể thương lượng trước khi đặt hàng, không phải sau lô thuốc nhuộm đầu tiên.